冷鐓機是一種主要用于批量制造螺母、螺栓等緊固件的專用設備。大部分是對金屬施加壓力的重型設備，大部分都裝有安全保護裝置，以確保設備和人員的安全。冷墩機冷鐓原料的化學成分和力學性能應符合多工位自動冷鐓機的相關標準。常見的原材料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材料。下面天衛(wèi)給大家介紹冷鐓機工藝原料的選擇；

一、冷鐓機工件原材料的選擇

(1)原料必須球化退火，其金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能降低材料的開裂傾向，延長模具的使用壽命，還要求原材料具有盡可能低的硬度，以提高塑性。

(3)原材料的英寸精度一般應根據工件的具體要求和工藝條件來確定。一般來說，多工位冷鐓機對縮徑和強收縮的尺寸精度要求較低。

(4)原材料的表面質量要求潤滑膜暗淡無光，表面不得有劃痕、褶皺、裂紋、擦傷、銹蝕、氧化皮、凹坑等缺陷。

(5)冷鐓機要求原料徑向脫碳層總厚度不超過原料直徑的1%。

(6)為了保證冷成型時的切割質量，要求原材料表面堅硬，芯部柔軟。

(7)原材料應進行冷鐓試驗，冷加工硬化會增加抗變形能力。要求材料對冷加工硬化的敏感度越低越好。

二.冷鐓機成型油的選擇

(1)具有優(yōu)良的壓潤滑性能、耐高溫、壓耐磨、防銹和高溫抗氧化性能及穩(wěn)定性。提高加工件的精度和平整度，可以防止模具燒結，滿足標準件和非標準件的多工位成形加工，完全可以勝任冷鐓不銹鋼件。

(2)可將油煙和“飄霧”降到最低，滿足強縮模的螺母工藝。

(3)對于大變形的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等具有良好的性能。

(4)能有效保護沖桿(沖針)和模具，延長使用壽命。

(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件和模具的局部溫度過高。

(6)耐高溫性能好，不易產生污泥。低氣味，低煙霧，保護操作環(huán)境。

(7)冷鐓機成型油具有一定的防銹性能，能滿足工序間的防銹要求。

(8)可滿足要求高的大變形冷鐓不銹鋼和碳鋼成形工藝。

以上是冷鐓機工藝原材料的選擇方法。使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件的質量問題。